风机（排风机、送风机、助燃风机）检修工艺规程 1 设备概述 炒制厂引进德国的设备及技术，系统中采用重庆鼓风机厂生产的。排风机采用变频器调节控制风机的出力，并非国内常用的以挡板为重庆鼓风机公司制造，R7系列风机为单支单吸离心式风机，符合电力行业DL469—92和GB1236—85标准。其型号规格R7—16NO16D，技术参数见设备规范。R7—16NO16D它以符合JB1416—86《一般用途的离心式和轴流式风机》规定标准风机设计的排风机，该排风机配用了减振器并将除尘器过滤的气体加压排入大气中。该风机是单级离心式，风机壳内除有单级叶轮装在轴上，并在轴封处安装了导流板式密封，以提高安全运行的可靠性。 2 设备规范 设 备 名 称 型 号 容积流量(m3/h) 风 压Pa 炒制排风机 R7—16NO16D 15000 11600 转数(r/min) 电机功率(kW) 电机型号 台数 1400 75 Y280M-4 1 3 检修工艺 序号 项目 检修工艺 质量标准 1 壳体部分 1.壳体应仔细检查各零有无裂痕等影响强度和渗透的情况。 2.轴封板牢固、检查孔严密无泄漏。 3.各部位法兰垫片应摆正，紧固良好。螺栓应对角紧固，防止偏斜，法兰初紧后需要将整圈螺栓复检，防止泄漏。 4.壳体螺栓不应弯曲，螺栓应完整，安装时罗纹部分要涂铅粉。 5.处理壳体流道口应与入口位置相对应 1．叶轮与集流器间隙为10—12mm，椭圆度偏差不大于0.03mm。 2 转子部分 1.转子部分各零件配合尺寸、间隙、紧力应符合技术要求 2.轴表面应光滑无坑痕，粗糙度Ra0.8(▽7),轴的椭圆度、圆锥度最大值不超过0.05mm。键及键槽应紧密配合，不许加垫。轴和叶轮滑动配合，其间隙不大于0.03mm。 3.新装叶轮（包括新换叶轮及改变原装顺序），要做全部叶轮的静平衡试验。用去重法找平衡，切去的厚度不得大于壁厚1/3，单个叶轮不平衡差值小于5g，整个转子静平衡不允许超过30g。叶轮内部应畅通无杂物、凹凸及裂纹，叶轮与轴配合时键顶部应有0.1—0.4mm间隙。 1．叶轮密封与泵体密封间隙0.5—0.62 mm 主轴允许弯曲值＜0.06 mm 轴承允许间隙0.03—0.09 2．风机联轴器与电机联轴器间隙3—4 对轮不松动，应有0—0.03紧力 4 滚动轴承部分 1．拆装轴承时应使用专用工具（拉子）或铜棒，不得用铁件敲打内外套以免损坏轴承。 2．轴承装配时要清晰干净，不得有杂质在轴承内，各轴承盖不得漏油。 3．轴承内外套和滚珠（柱）应无痕、裂纹、重皮及锈斑等，轴承框架内珠（柱）应无卡研现象。 1．轴承外套和轴承座公差为±0.01mm，轴承外套和轴承压盖不应压死，留有0.2—0.4mm间隙，轴套内套和轴的紧力为0.01—0.02mm。 5 连轴器 1．连轴器应完整无缺损、裂纹，拆卸时不允许用大锤猛打，否则可能损坏对轮，并容易使轴弯曲。必须敲打时应垫铜器或使用专用工具。 2．连轴器螺丝孔椭圆度不得超过0.10mm，孔内不得有毛刺。 3．螺丝与胶皮圈配合不得松动，紧固时不应压缩过大，胶皮圈与螺丝孔内应有0.5—1.0mm间隙，螺丝不得有弯曲现象。 1．连轴器与轴的配合紧力为0.01—0.02mm。 2．连轴器找正：中心偏差轴向不大于0.03mm，径向不大于0.05mm，同时风机应低于电机但不得超过0.05mm。找同心度时电机下面的垫片每组不得超过四块。 6 试车与验收 1．检修质量应符合本规程要求，检修记录齐全、准确。 2．按要求加好合格的润滑油脂。 3．润滑油脂不漏，各密封部位无泄漏 4．盘车无轻重不匀的感觉，密封压盖不歪斜。 5．运转平稳无杂音，电流不得超过额定值，流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。 1．轴承温度不大于70℃， 2．各轴承振动值在水平、垂直、轴向不超过0.08mm为合格，0.06mm为良好，0.03mm为优秀。